第1步：寻找工作室

我们需要找到一个车间来生产你的啤酒。车间的位置非常重要。一般来说，您的啤酒厂需要有灌装车间、配送车间、输送车间、发酵车间、酿造车间和锅炉车间！微型啤酒厂的面积可以在 600 到 1200 平方米之间。

第 2 步：选择您的小型酿酒设备

发酵罐和酿造系统是酿造啤酒最基本的要素。因此需要您的大部分注意力。一些大型啤酒厂的发酵罐容量为数百吨或更多。

第3步：选择粉碎系统

原料粉碎系统包括两部分；麦芽粉碎和辅助粉碎。粉碎方法又分为干式粉碎和湿式粉碎。干式破碎系统包括：分选机、吸尘器、提升机、破碎机、筒仓和配件。

(1)选机：用振动筛除杂，用磁铁除铁。(2)吸尘器：采用气动吸尘装置吸排粉尘，回收可用粉末。(3)提升机：利用铲斗或真空负压原理，增加对破碎机的进料供应。(4)粉碎机：分为对辊、三辊、四辊、五辊、六辊等机型，对原料和辅料进行粉碎。(5)储罐：将粉碎后的麦芽粉或补充粉暂存于相应的储罐中，作为啤酒糖化原料的暂存罐。

第4步：啤酒酿造糖化系统

酿造设备线（啤酒发酵罐除外）通常指啤酒酿造糖化系统；啤酒糖化系统主要由糖化罐、糊化罐、过滤罐、沸腾罐、沉淀罐组成。糖化系统每个锅/槽的主体部分均采用国际高标准的优质304不锈钢制造。采用现代自动等离子、激光线切割和纯氩气保护焊等制造工艺，锅/槽主体与物料接触的部分，如麦麸等均经过镜面抛光和外部抛光处理，确保为客户提供市场上最先进的技术（高品质和低价格只是开始）。

糖化锅、糊化锅1、采用高效弥勒夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原理，实现最大的热传导和节能效果，采用全自动控温技术，确保各工序加热速度和保温糖化和糊化阶段。2、采用先进的悬浮调速系统，采用变频自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的糊状物混合均匀，糊化和糖化过程中的各种酶最多。糖化可以最大化。良好的生物活性和转化、催化作用，从源头上保证啤酒的最佳品质和最高产量。

过滤槽1、过滤槽采用先进的科学型切刀结构系统和液压自动升降技术，确保转动顺畅，出槽顺畅，提高过滤速度和生产效率，保持麦汁良好的透明度和出汁率。2、采用先进的悬浮和搅拌装置，结合变频、调速和自动控制技术，使操作更加方便灵活，维护简单，节约成本。

煮锅1. 采用先进的本体煮沸加压技术，提高煮沸强度，大大提高二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质和其他可冷凝物的聚合，实现煮沸麦汁和聚合物的快速分离。2 采用体外循环混合技术，加快麦汁沸腾初期的升温速度，使麦汁在加热过程中保持均匀的温度和均匀性，防止因局部过热造成区域内的麦汁溶解物，从而保证了麦汁的变性现象，煮沸质量。沉淀池1 根据最佳贮藏面积，设计小麦籽粒贮藏容积，加大罐径高比，降低旋流速度，促进凝块沉降混凝，达到最佳分离效果。2 配上热凝贮罐，既可提高麦汁的产量，又可减少环境污染。酒花添加系统1 酒花添加系统可以由两个或多个罐组成，带有泵和管道、阀门等附件，也可以自动控制添加量。2 酒花添加系统中的罐头、阀门、管道等可接入CIP系统进行自动、半自动、清洗和消毒。

第 5 步：过滤和储存啤酒

我们这里推荐两种啤酒设备过滤器，一种是硅藻土过滤器，另一种是膜过滤器。它们的工作过程详情如下：1硅藻土过滤器：由于结构原理不同，硅藻土过滤器分为柱式硅藻土过滤器和板框式硅藻土过滤器，但使用原理和操作方法基本相同，都包含一个土壤混合罐和一个土壤供应泵。自动控制系统。硅藻土过滤器的操作步骤包括：CO2备用、注水、排气、预涂粗硅藻土1-3.5mm、预涂混合硅藻土400-500g/m2、抽酒混合物80-300g/100L、循环、滤酒生产、压差保持在0.02-0.04MPa/h、结束、顶酒、倾倒、清洗、更新硅藻土2 膜过滤器：膜过滤器一般为柱式结构，采用两机并联方式，CO2背压、抽酒、滤酒生产、切换再生、清洗，确保每个膜过滤器滤柱及时再生清洗。从而可以实现连续生产。一般再生步骤为：自动切换，常温水清洗5分钟，70℃温水清洗5分钟，2% 70℃温碱水清洗25分钟，90℃热水杀菌30分钟，自然冷却2分钟，加压，冲压，备用。过滤后的啤酒也需要啤酒储存。

第6步：将啤酒放入瓶中

它有以下部分：1 清洗瓶子2 灌装3 啤酒盖4 标签当然，酿造线需要很多东西。以上对于刚踏入啤酒设备酿造行业并想了解的人来说已经足够了。