全自动紫铜蒸馏设备装配上车

全国首创：将全自动蒸馏设备框架化，搭配厢式货车，打造全自动蒸馏车，为全国酒厂提供蒸馏设备租赁上门服务。

针对解决的问题1，代蒸馏过程不透明且参与感低

过去酒厂如果没有蒸馏设备，需将原酒用罐车运到蒸馏厂，蒸馏结束后再安排罐车将蒸馏酒运回。除了会产生额外的费用外，蒸馏过程无法参与，也不易监控。

如今，在自家酒厂就可以掌控蒸馏全流程。

针对解决的问题2，采购蒸馏器时容易踩雷

蒸馏设备造价较高，有酒厂花了大价钱结果买回来的设备却不匹配，闲置率过高。

如今，可通过体验全自动蒸馏车项目，对前沿的蒸馏设备有更清楚的认知，避免采购踩雷。

针对解决的问题3，蒸馏酒板块启动资金有限

刚开始研发蒸馏酒的酒厂，可以将买设备的费用省下来用于产品的研发推广，积累一定经验并对市场有信心后再购置蒸馏设备扩大生产，降低资金风险。

如今，可轻资产运作，多家酒厂达成长期合作：酒厂批量发酵原酒，然后租赁蒸馏车进行蒸馏。

针对解决的问题4：部分酒厂蒸馏量不稳定

部分酒厂蒸馏频次受原料价格影响较大，例如今年因疫情影响水果等原料价格极低，因此需大批量生产蒸馏酒，而明年有可能原料价格上涨则会缩减蒸馏量甚至取消蒸馏。

如今，可结合原料采购价格确定蒸馏量，提前预约全自动蒸馏车上门蒸馏。

全自动蒸馏车直达酒厂，蒸馏设备无需卸车，连接好管路、线路，一键启动，自动蒸馏。

酒庄现场蒸馏

新模式，蒸馏过程更透明

由酒厂安排人员在现场监控蒸馏，蒸馏过程更加透明，并可随时监控调整蒸馏工艺细节。

尊重传统工艺

设备以夏朗德壶式蒸馏为原型，借鉴干邑产区上一釜酒尾与下一釜原酒混合蒸馏的工艺，将两套夏朗德式蒸馏器融合，在预热釜的节能基础上，增加了酒尾串釜的设计，充分利用酒尾的热量加热下一釜原酒，进一步节能并提高了蒸馏效率。

提高蒸馏酒质量

蒸馏釜选用纯铜材质，可提高蒸馏酒的品质。蒸馏器中的铜可以将酒中的硫醇类转化成不刺激的羰基化合物。如果不使用铜，那么得到的烈酒中会有强烈的硫磺味、肉味和卷心菜味，掩盖蒸馏酒中的果香和醇香。铜也与蒸馏过程中酯的形成有关，催化助于蒸馏过程更多酯类物质的生产。

一次成酒，节能，降损耗

增加了塔的结合设计，出酒酒度可控范围更大，可达 60-80%；

一次蒸馏达到二次以上蒸馏的效果，减少了二次蒸馏的时间和成本费用；

对比普通二次蒸馏损耗更低，酒精回收率更高可达90%以上。

全自动控制系统

解放了人力，产品品质更稳定

设备为全自动蒸馏设备，设定好参数后，可实现自动进料、自动排料、自动掐取酒头、出酒酒精度稳定可控。因此解放了人力，现场人员调试好设备后，主要工作为每隔几个小时将馏出的蒸馏酒转移即可。

更高效，日处理量6吨起

是同规格的夏朗德式蒸馏器效率的3倍以上。蒸馏车搭配96kw（最低可按48kw进行工作）的电用蒸汽发生器，最低原酒处理量可达6吨/天，功率越高，蒸馏越快。

更安全可靠，更方便

此外设备除了用于蒸馏白兰地，还可以用于蒸馏威士忌；

以压缩空气驱动蒸馏通路开关开合，更安全；配备 CIP 清洗系统，清洗更方便；

蒸馏经验更丰富，更专业

随车技术人员进行技术指导，并可针对原酒质量状况提出合理化建议。

全自动蒸馏车自2021年9月上线以来，已累计蒸馏原酒量数千吨。涵盖了山东、河北、吉林、河南、安徽、湖北、四川、陕西、宁夏、甘肃、新疆等地。蒸馏的原酒包含葡萄酒、无花果酒、蓝莓酒、苹果酒、猕猴桃酒、枇杷酒、青梅酒、山楂酒、啤酒等各类酒种。

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一、酒厂的准备工作

1、线路的连接

电源大小：电源需至少能支持50kw功率用电器。

电源距离：设备随车携带约15米电缆，如果超出距离需酒厂准备超出部分的电缆。三相五线制，铜芯火线20平方起，铝芯火线25平方起。

2、进酒管路连接

需酒厂准备输酒管道，用于连接储酒罐和蒸馏车上的进酒泵。进酒泵接口为38的快装接头。

3、蒸汽发生器用水管路连接

需酒厂准备纯水和连接管路，一般用20mm的软管即可。纯水水压有1kg左右压力即可。

主要用于蒸汽发生器烧水产生高温蒸汽用，用量70kg/h起。

4、冷却水管路连接

需酒厂准备冷却水管路，用于连接冷却水源（一般为自来水）和蒸馏设备。设备接口为32的快装接头。冷却水水压4kg左右（水压至少要扬水3米高）。

此外酒厂还需注意：接酒容器高度需低于90cm；需考虑蒸馏结束后的废液排放问题。